Обработка металла — есть процесс целенаправленного изменения его характеристик. Наш завод выполняет обработку механическим способом (резанием) и термообработку, для чего цеха оборудованы соответствующим современным оборудованием.
Механическая обработка выполняется в отношении различных металлов: цветных (алюминия, меди, титана, вольфрама и др.) и чёрных (чугуна и стали, в том числе и нержавеющей стали).
Мехобработка по типу воздействия делится на:
• точение (токарную обработку)
Обработка на токарном станке позволяет менять форму симметричных деталей, а также придавать симметрию несимметричным предметам. Резание происходит специальными инструментами при вращении заготовки вокруг своей оси.
• фрезерование
Фрезерная обработка подразумевает вырезание полостей в заготовках или срезание на них кромок. Резка осуществляется при поступательном движении заготовки на вращающуюся фрезу.
• сверление
Механообработка сверлением предполагает образование отверстий в заготовках. Резка выполняется при поступательном движении вращающегося сверла к обрабатываемой детали.
• протягивание
Протягивание позволяет обработать длинномерные изделия, придать им определённый профиль, одинаковый по всей длине.
Выполняется различными инструментами, рабочие органы которых проходят вдоль заготовки, снимая слои металла.
• шлифование
Используется для снятия относительно небольших слоёв металла с поверхности изделий. При помощи этого метода достигается гладкая поверхность после применения методов снятия более крупных слоёв.
Основным видом деятельности ЗАО БЗМ «ПРОГРЕСС» является высокоточная металлообработка на современных станках с ЧПУ, обеспечивающих высокую производительность без потери точности механообработки. Станочный парк оборудования нашего предприятия, позволяет производить следующие виды работ:
• Токарная обработка на станках с ЧПУ длиной до 8 метров и массой детали 10 тонн.
• Токарно-карусельная обработка деталей на станках ЧПУ с максимальным диаметром заготовки ф1600 мм.
• Фрезерные работы на обрабатывающих центрах с максимальным размером стола 4000х2000 мм и массой заготовки 14 тонн.
• Расточные работы на портальных станках с максимальным размером стола 4000х3000 метра и массой заготовки до 60 тонн.
• Термическое отделение с закалочными и отпускными печами 4400х1200х1400.
• Сварочно-наплавочный участок.
• Участок механосборочных работ.
Фрезерные работы
ЗАО БЗМ «ПРОГРЕСС» выполняет фрезерные работы по металлу на заказ любой сложности, обеспечивая высочайший уровень качества и точности, со строгим соблюдением установленных сроков производства.
Фрезерная обработка деталей выполняется на станках ЧПУ следующих типов:
- высокопроизводительные фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ – QUASER MV134E, QUASER MV184C; Robodrill α-Т14iFe; Robodrill α-Т21iFe;
- фрезерные станки с ручным управлением — 67К25ПФ2; 6Е75ПФ1; 6720ВФ2; FUW-315; TRIUMPH TTM-400А;
- зубофрезерные станки: Wahli W-90.
Фрезерные обрабатывающие центры нового поколения представляют собой универсальные высокопроизводительные станки с возможностью 3D-фрезеровки металла (алюминия, нержавейки, чугуна, титана и др.). Оборудование обеспечивает высочайшую точность и непревзойденную эффективность обработки. Благодаря беспрецедентному времени смены инструмента производство высококачественных изделий из металла происходит с высокой скоростью. Один такой фрезерный обрабатывающий центр способен заменить три-пять станков с ЧПУ или же пять-десять универсальных фрезерных станков.
Основа этого производства — фрезерные работы на обрабатывающих центрах с ЧПУ. Они позволяют получить изделия высокого качества, но стоимость обработки детали существенно зависит от размера партии, то есть серийности. Разработка 3D-модели, а затем управляющей программы для станка ЧПУ может многократно превысить непосредственную стоимость фрезерной обработки заготовки. Этим объясняется низкий интерес исполнителей к мелким партиям, высокая цена на такие заказы.
Использование автоматизированного CAD–CAM программного комплекса на базе SprutCAM позволяет проводить весь цикл подготовки от создания модели до отлаженной управляющей программы с небольшими трудозатратами. Поэтому цех нашего завода металлообработки берется за изготовление деталей на станках с ЧПУ при малых тиражах (даже от одной штуки) с умеренными ценами и сроками.
Координатно-расточные станки
Координатно-расточные станки благодаря своей функциональности широко используются специалистами компании «Техносила» для решения производственных задач, требующих оптимизации технологических процессов.
Станки позволяют выполнять расточные работы со строгим соблюдением межцентровых расстояний между ними Принято и ориентации относительно базовых поверхностей.
Высочайшая точность сверлильных работ по металлу, а также возможность выполнения металлорежущих операций в труднодоступных местах обрабатываемых деталей в условиях крупносерийного производства позволяют существенно снизить трудозатраты и, следовательно, себестоимость выпускаемой продукции.
Координатно-расточные работы включают в себя следующие услуги по сверлению металла:
- сверление растачивание отверстий (черновое, чистовое);
- обточку цилиндрических поверхностей с наружной стороны;
- обработку торцов отверстий, а также их развертывание, зенкерование;
- фрезерование плоских поверхностей;
- формирование резьбы;
- разметочные работы;
- контроль заданных размеров.
Токарные работы по металлу
Токарные обрабатывающие центры оснащаются интегрированным мотор-шпинделем для высокоточной и высокоскоростной обработки, роликовыми направляющими по всем осям, что в сочетании с жёсткой конструкцией станка позволяет получить великолепные характеристики точности и шероховатости обрабатываемой детали, не только в токарной, но и во фрезерной обработке металла.
БЗМ «ПРОГРЕСС« постоянно вводит множество инновационных технологий и высокопроизводительного оборудования не только повышает качество готового изделия, но и увеличивает производительность, что позволяет предложить привлекательные цены на токарные работы по металлу.
Новейшие токарные центры с ЧПУ мирового класса, применяемые БЗМ «ПРОГРЕСС« (MAZAK QT-COMPACT 100MY; MAZAK QSM 100M-S) объединяют в себе передовые технологии, высокую производительность и качество, отвечающие нуждам абсолютно любого заказчика. Все высокоточные токарные работы по металлу на заказ — от установки заготовки и до финишной обработки — осуществляются на одном станке. Это позволяет существенно сократить длительность производственного цикла, уменьшить площади под установку оборудования, сохранить высокую точность токарной обработки деталей и изделий и снизить эксплуатационные расходы.
Выполняемые нами на заказ токарно-фрезерные работы по металлу:
- наружное точение;
- растачивание;
- сверление;
- развертывание;
- нарезание резьбы;
- фрезерование;
- зубофрезерная обработка